包装業界は常に変化しています。この変更は、生産の迅速化、材料の無駄の削減、およびシール強度の向上に対する要求から生まれました。このような変化の中で、人気を集めている機械がバックパックメーカーです。従来のサイドシールは中央シールとは動作が異なります。この機械には、高速、柔軟性、優れた袋詰め能力という利点があります。これらの機能は、現代のメーカーにとって非常に便利です。このペーパーでは、なぜますます多くの製造業者がこの機械を使用するようになったのかを、技術的、経済的、および運用の側面から分析します。また、産業データと基本的な工学原理も研究しました。
底部シールの構造上の利点
その人気の主な理由は機械的な違いです。あボトムシール製袋機袋の底にシールを作ります。サイドのマチや折り目も形成します。バッグの底が平らで安定したデザインです。バッグは棚の上に直立して立てることができます。小売業者は現在、自社の製品をより効果的に紹介したいと考えています。
包装機械製造協会による技術分析によると、底部シール袋に粒子または液体製品が含まれている場合、側面シール袋よりも 30 ～ 40% 高い破裂強度が発生する可能性があります。シールは主充填応力に位置します。これにより、底部パネル全体に重量がより均等に分散されます。ペットフード、肥料、冷凍食品の場合、この強力な構造は返品の減少と輸送損失の減少を意味します。
材料効率とコスト削減
樹脂価格が頻繁に変動する時代において、材料を節約することは非常に重要です。ボトム ボトムシーリング製袋機は、連続的に巻かれた膜を使用し、シールの重なりがほとんどないため、これに役立ちます。 Plastics Recyclers Europe が発行した持続可能性レポート 2024 によると、ボトムシールの設計により、同じ体積の枕カバーと比較してフィルムの使用を最大 8% 削減できると記載されています。
節約は正確なヒートシールロッドによってもたらされます。強力なシールを作成するために必要な材料は少なくなります。シールの品質を損なうことなく、より薄いフィルムも使用できます。これは、コンバーターが膜厚を減らすのに役立ちます。スミザーズの業界コンサルタントは、2025年の包装予測の中で、アンダーシール装置を備えたフィルムを使用することで、中型加工業者の原材料コストを年間平均1万2000ドル節約できる可能性があると述べた。
高速自動生産ラインの統合-
最新の包装ラインでは、手動または半自動システムでは比類のない速度が求められます。{0}全自動ボトムシール製袋機は、フィルムの厚さと袋のサイズに応じて、毎分 150-250 袋の速度で稼働します。サーボ駆動のインデックス システムにより、この速度が可能になります。フィルムの動き、シール時間、冷却時間を高精度に制御できます。
Journal of Packaging Technology and Science (vol. 36、No. 2) に掲載された研究では、底部シール機械を使用するプラントにおける全体的な設備効率が 22% 向上することが示されています。主な理由は切り替え時間が短いことでした。これらの機械には通常、クイックリリース シーリング ジョーとデジタル レシピ ストレージが備えられています。-オペレーターは 15 分以内にバッグの長さとサイズを変更できます。この柔軟性は、毎日異なる製品を扱う契約梱包業者にとって重要です。
シールの完全性と製品の鮮度
バッグの主な機能は中身を保護することです。底部シール袋機は特殊なシールシステムを採用しています。熱と圧力を順番に加えます。また、冷却ステーションを使用してシールを固定し、フィルムを元に戻すこともよくあります。この 2 段階のプロセスにより、インパルスシーラーで発生する可能性のある脆弱性や追加の薄膜端が軽減されます。-
食品技術者研究所の研究では、バリアフィルムを使用すると、バリアフィルムフィルターバッグが酸素透過率を1日あたり2cc/m2/日未満に保つことができることがわかりました。サイドシール袋よりも最大 15% 優れています。-これにより、コーヒー、ナッツ、ドライフルーツなどの製品をより長く新鮮に保つことができます。平らな底は製品を均一にするのにも役立ちます。これにより、酸化を促進する気嚢の数が減少します。カムデン BRI は、2023 年の保存期間研究でこの影響を報告しました。
映画の多様性 Typess
人気のもう一つの理由はその柔軟性です。適切に調整されたボトムシーリング製袋機は、ポリエチレン (PE)、ポリプロピレン (PP)、ラミネートホイル、生分解性フィルムに使用できます。-さまざまな材料のシール温度と滞留時間を調整できます。
Packaging Europe による 2024 年の調査によると、軟包装コンバーターの 68% が、垂直フォーム-フィル-シール（VFFS）システムではなくボトム シーリング技術を選択する主な理由として、材料の柔軟性を挙げています。{2}硬質フィルム VFFS システムには問題が生じる可能性があります。ボトムシール機は平板設計を採用し、シール中にフィルムをサポートします。これにより、熱が均一に分散されます。業界が単一素材とリサイクル可能なパッケージングに移行しているため、この機能は重要です。{9}}これらの材料は、融点と収縮率が異なる場合があります。
ダウンタイムとメンテナンスコストの削減
業務効率はスピード以上のものです。これはマシンを稼働し続けるためでもあります。ボトムシール製袋機はモジュール設計を採用しています。シールとカッターは簡単にアクセスできました。フレキシブル パッケージング アソシエーション (FPA) が分析したメンテナンス ログによると、この機械は往復式シーリング機械に比べて必要な定期メンテナンス時間が 30% 短縮されています。複雑なカムドライブが少なくなります。
一般的な問題には、シール バーの位置ずれや熱電対の故障などがあります。デジタル診断システムは、これらの問題の軽減に役立ちます。現在のモデルの多くには、予知保全アラートも備えています。これらのシステムはヒーターの電流とシール圧力を監視します。オペレーターは、生産が停止する前に問題を発見できます。このアプローチは、インダストリー 4.0 の製造慣行をサポートします。 McKinsey Global Institute も製造業のデジタル化の傾向について報告しています。
環境に配慮した持続可能な開発と廃棄物の削減
プラスチック廃棄物に関する世界的な規則により、包装業界はより持続可能であるよう、より大きなプレッシャーを受けています。ボトムシール製袋機の役割は大きく分けて2つあります。まず、各バッグに使用される材料の量が削減されます。第二に、その正確なシール制御により、漏れや燃え抜けによって引き起こされる廃棄物バッグを減らすことができます。-
2025 年に Sustainable Packaging Coalition が実施したライフサイクル評価では、アンダーシール技術を使用したプラントは、古いヒートシール方式を使用したプラントよりも生産廃棄物が 19% 少ないことが判明しました。より適切な温度制御がこれを達成するのに役立ちます。湿度や膜密度の変化に応じて制御システムを調整できます。この低レベルの廃棄物は、エレン・マッカーサー財団の約束を果たすのに苦労している企業にとって、持続可能性レポートに役立つデータを提供することができます。
印刷とパンチ穴の統合
現代のバッグは単なる印鑑ではありません。それは仕上げについてでもあります。ボトムシール製袋機はフレキソ印刷機やパンチテーブルと接続可能です。これにより、メーカーはジッパー付きの登録マークを備えた完成品バッグや、ペグボード表示用のヨーロピアンスロットを製造することができます。
Printweek の業界事例では、インライン統合により処理損失を 12% 削減できることが示されています。工程間でフィルムを巻き取ったり緩めたりする必要がありません。 e コマース小売業者の場合、シールにハンガー穴を追加すると、別の製造ステップが不要になります。-これにより人件費が削減されます。一度に 1 つずつ保存可能なパッケージングを完了できることは、大きな利点です。-サイド シーリング マシンでは、同じ機能を提供するために複雑なアドオンが必要になることがよくあります。-
特定の用途においてサイドシールよりも優れた効果を発揮する理由
まず、サイドシーラーのコストが安くなる可能性があります。容量が小さくなる傾向があり、バッグの外観の選択肢が少なくなります。底シール製袋機は、きれいで折り畳める底を作ります。これにより、小売店の棚での製品のプレゼンテーションとブランドの認知度が向上します。下部パネルは消費者向けであり、ブランドのもう 1 つのショーケースとなります。{4}
サイドガセットにより追加のサイドパネルも作成されます。これらのパネルには、栄養情報やブランドを表示できます。これにより、平らなピローバッグよりも印刷可能な表面積が 25 25% 増加します。
市場の成長と将来予測
Foresight Industries Research and Marketsが発表した「中国アンダーバッグ製造産業見通しおよび投資戦略計画分析」レポートによると、世界のアンダーバッグ製造装置市場規模は2025年から2030年まで6.8%のCAGRで成長すると予測されています。この成長は、アジア太平洋地域での食品加工部門の成長と、北米でのすぐに食べられるミールパウチの需要の高まりによって促進されています。{{4}メーカーは、高バリア多層フィルムを処理できない古い装置を置き換えるために、これらの装置への投資を増やしています。
自動化が向上するにつれて、新しいモデルでは人工知能を活用したビジョン システムを使用して、各シールをリアルタイムで検査します。{0}これらのシステムは、オペレーターの支援なしで欠陥のあるバッグを拒否できます。このレベルの品質管理は、Automation Federation の 2024 年白書で将来の包装ラインのベンチマークとして強調されています。
結論：
海底製袋機の人気は短期的な傾向ではありません。-強度、スピード、持続可能性に対する業界のニーズを満たします。密閉性が高く、材料の消費量を 8% 削減し、毎分 200 袋以上の速度に達し、リサイクル可能です。これらの機能は、パフォーマンス、コスト、環境への責任という現代のパッケージングの 3 つの重要な要件に対応します。
小規模の加工業者や大規模メーカーの場合、機械を印刷システムに接続して廃棄物を削減し、保存可能な袋を製造できます。{0}業界が循環経済モデルに移行するにつれて、底部シーリング技術は新しいセンサー システムや生分解性膜を通じて進化し続ける可能性があります。このようなデバイスは、企業が生産パフォーマンスを向上させて競争力を維持する必要がある場合に検討できます。
参考文献:
· 包装機械製造業者協会のシール強度に関する技術レポート 2024。
· ヨーロッパのプラスチックリサイクル業者-軟包装材の効率、2024 年。
· スミザーズ-世界の包装予測: 2025 年のダウンゲージ傾向
· Journal of Packaging Technology and Science – Sealer OEE Analysis、Vol. 36、no.
· 食品技術者研究所 - 嚢胞性酸素透過率 2023。
· カムデン BRI-シェルフ-延命研究、2023 年。
· Flexible Packaging Association (FPA) -メンテナンス ログ分析、2024 年。
· Sustainable Packaging Coalition-シーリング技術のライフサイクル分析、2025 年。
· 関連: Smart Research Consulting による中国バックカバー機器市場分析 2025
· Automation Federation – 人工知能視覚システムに関する AI ビジョン システム ホワイトペーパー、2024 年。
