V-ボトム紙袋製造機とシャープ-ボトム紙袋製造機の違いは何ですか?

の違いV底紙袋製造機そして、鋭い底（四角-底またはブロック-底）のマシンは、見た目だけではありません。それにより、バッグの安定性、どれくらいの重量に耐えられるか、各バッグがどれだけの素材を使用するか、そして実際にそのバッグを取り扱う店舗が変わります。どちらの機械も同じ原料 (茶色の紙のロールまたはクラフト紙のシート) から始まります。しかし、チューブを成形した後、チューブの底を作る成形システムが壊れてしまいます。したがって、この境界線を知っていれば、良い機械の購入と高価な誤購入を区別することができます。

それぞれの底ができるまでの形成メカニズム

V-底部（マチ付き / サッチェル底部）

紙を平らなチューブに成形した後、V 字型底部パッカーは 3 つのステップを経ます。-

1.ブッシュ折り：折り目チューブの中心線上の2か所にある一対の内折りプレート。これにより、サイドガセット（荷物を入れたときにバッグを水平に展開できるようにするための折り畳みパネル）が発生します。この手順は両方のマシンタイプで同じです。それで、次に何が起こるのか。

2.V-折りの形成: チューブの底で、三角形の折りプレートが材料を逆V-の形状に押し込みます。これは、2 つの角度のあるパネルが 1 点で交差し、その点がバッグの内側に上がることを意味します。この V の角度は、必要なバッグの深さに応じて、通常 90 度から 120 度の間です。

3.底部シール: ホットメルトを2つのV-の角度に沿って配置し、圧力ロッドで融着させます。デザインによっては、破れにくくするためにポイントの外側にボール紙のパッチを追加するものもあります。

結果には平坦な底はありませんでした。カウンターにセットするとVラインに留まります。内側に重みが増すとVが開き、マチから外側に広がります。これにより、平面の形状が変更され、ほぼ長方形の 3 次元形状に折り畳まれます。-。

下端 (正方形-下 / ブロック-下)

シャープボトム マシンは、V- 折りをより複雑な折りシーケンスに置き換えます。

幅広のガセットチューブ形成: 側面のガセットチューブは V- 底部よりも深く折り畳まれます。これにより、コーナリングステップのためのバックアップ材料がさらに作成されます。

コーナータック（四隅折り込み）: 4 本の機械的なフィンガーまたは吸盤が、チューブの下部コーナーを同時に内側に引っ張ります。これにより、4 つの別々のコーナー パネルが折りたたまれて、平らな長方形のベースが形成されます。

底部の圧縮とシール: 加熱されたプレートが底部パネル全体を圧縮し、同時に接着剤が 4 つの縫い目すべて (2 つの縦方向のガセットの縫い目と 1 つの横方向の底部シール) に沿って硬化します。ブロック底タイプの場合（袋の品質を向上させるため）、最終プレスの前に追加のボール紙インサートを追加します。

その結果、底が完全に平らな長方形のバッグができました。バッグが空の場合でも、外部サポートなしで直立します -。

立っているときの安定性: 最も目に見える違い

2 つの出力間の最も明白な機能上の違いは、各バッグが平らな面でどのように動作するかです。

ファッション ブティック、ジュエリー ショップ、ワイン ショップなどの顧客に手渡す前にバッグをレジ カウンターや店舗の棚に置く場合、{0}}ファッション ブティック、ジュエリー ショップ、ワイン ショップ-など、どんなに高価であっても、機能する底部の形状が最も鋭利でなければなりません。 V-バッグではそんなことは全くありません。

荷重下の構造強度

V- 形状の底部と尖った底部の形状により、内部荷重がさまざまな経路で分散されます。

V-底紙袋メーカーで作られたバッグでは、内容物の重みで V-} 縫い目が下がります。張力は接着の端とサイドシームの折り目に形成されます。標準的な 80～90 gsm のクラフトには良好なホットメルトシール（少なくとも 8 mm 幅）があり、V- 形の底部袋の安全率は約 2.0-2.5 で、通常の食料品の重量の 5～7 kg に耐える定格があります。接着剤ライン剥離強度は ASTM F88/F88M によって測定されます。と比較されました。失敗する理由: V 字型の縫い目が片側から剥がれ、底が平らになり、中身が開口部から落ちます。

底部が鋭利なバッグでは、同じ 5-7kg の荷重が底部全体に分散されます。したがって、応力は中心線に沿ってではなく、四隅の折り目に形成されます。曲げ材には曲げ応力とせん断応力が同時に加わります。失敗は 1 つの角の折り目から始まり、その後、底部全体に破れが広がりました。荷重が 2 つではなく 4 つの応力点で分散され、底部領域によって提供される形状サポートが曲がりを停止するため、TAPPI T494 伸縮テストにおけるとがった底部バッグの最終的な耐荷重能力は、同じ紙で作られた V 字型の底部バッグよりも常に 30 ～ 50% 高かった (Twede & Selke、2005)。

この強度の差は、約 8 kg 以上の場合に重要になります。-重いハードウェア、多数の飲料ボトル、購入した食料品などです。重さは3kg未満で、どちらのバッグも問題なく機能します。

材料使用量と単価

材料効率は、V 字型紙袋製造機の出力がとがった底の紙袋に明らかな利点があることを意味します。{0}

V-袋の材質の計算（中型 220 × 100 × 320 mm 完成品袋）:

• チューブ周囲: 2 × (幅 + マチ)=2 × (220 + 100)=640 mm
• チューブの長さ (袋の高さ + 上下のマージン): 320 + 40 + 50=410 mm
• 袋あたりのシート面積: 0.640 m × 0.410 m=0.262 m²

シャープ-ボトムバッグ（仕上がりサイズは同じ）:

• チューブ外周(同)：640mm
• チューブの長さ: 320 + 60 + 70=450 mm (コーナー-のタック材料の予備に余分な長さが必要です)
• 袋あたりのシート面積: 0.640 m × 0.450 m=0.288 m²

違い: とがった底のバッグの素材が 9.9% 増加しました。バッグのサイズの差はますます大きくなっています。これは、バッグの幅と深さに応じてコーナーリザーブが増加するためです。

接着剤の使い方も異なります。 V-の底部は2つのスリットに沿って接着されています。各袋のシールの長さは最大約 180 -240 mm になります。シャープな底部は、4 つの角の縫い目と 1 つの横方向のベースの縫い目をシールします。合計するとシール長は 350 ～ 480 mm になります。これは、1袋あたりの接着剤の量のほぼ2倍です。

これらの違いは、容量が大きい場合、異なるサイズのバッグ間でバッグあたり £0.005 から £0.015 のコスト差に直接変換されます。それぞれのバッグは小さいですが、毎年何百万ものバッグを生産する企業にとっては重要です。

速度とスループットの比較

マシンの速度は構成によって異なりますが、80 gsm 天然クラフトを実行する最新の機器の一般的なベンチマークは次のとおりです。

V- 底部プロセスでは、成形ステーションでの可動部品が少なくなります (4 つの角張った折り曲げフィンガーの代わりに 1 つの折りプレート)。また、機械的な複雑さが軽減され、接着剤の経路も短くなります。結果として、これらの要因の組み合わせにより、V- ベースの速度が向上し、修理費が安くなり、異なるバッグ サイズ間でより迅速に切り替えることができます。一番下のマシンは、構造上のメリットの代償として速度を犠牲にしています。

メンテナンスと信頼性の違い

V 字型の紙袋メーカーと尖った底の紙袋の選択は、紙袋の用途によって異なります。{0}{1}

次の場合は V-下を選択します:

主な生産品は食料品用の袋、製造用バッグ、またはケータリング用のテイクアウト用バッグです。袋は充填され、すぐに顧客に渡されます。

各バッグのコストを気にし、サイズに応じて材料を約 10% 節約します。

生産速度が主な目標です。 1 時間あたりに必要な荷物の数が最も多くなります。

袋は立てずに平らに置かれ、山から取り出されます。

次の場合は、鋭い底を選択してください。-

バッグは店頭展示用にカウンターまたは棚に立てて置く必要があります。

通常、5 ～ 7 kg 以上（重い重量、複数のワインバッグ）を持ち歩きます。

ブランドイメージは大切です。フラットな底面は、バッグの品質の高さを顧客に伝えます。

より良い構造と引き換えに、20 ～ 35% の速度低下とより多くのメンテナンス作業を受け入れることができます。

大規模および中規模の梱包作業の多くでは、同じ工場フロアに 2 つのモデルが存在します。-顧客のリクエストに応じて、適切なラインに注文を送信します。このハイブリッド方式により、機械に本来は向いていない袋の形を強制的に作ることがなくなります。{3}}

アプリケーションの決定フレームワーク

V 底紙製袋機と鋭底タイプのどちらを選択するかは、袋の用途によって決まります。{0}}

次の場合は V-下を選択してください:

主な生産品は、食料品の袋、農産物袋、食品サービス用の持ち帰り用袋などです。{0}これらの袋は充填され、すぐに顧客に渡されます。

バッグあたりのコストを重視し、数量に応じて材料費を約 10% 節約します。

生産速度が主な目標です。 1 時間あたりに必要な荷物の数が最も多くなります。

バッグは平らに保管され、積み重ねられたものから取り出されます。立てた状態では示されていません。

次の場合は、鋭い底を選択してください。-

バッグは店頭展示用にカウンターまたは棚に立てて置く必要があります。

運ぶ荷物は 5 ～ 7 kg を超えることがよくあります (重い物、複数のボトル ​​ワイン バッグなど)。

ブランドイメージは重要です。フラットなベースがバッグの品質の高さを伝えます。

より良い構造と引き換えに、20 ～ 35% の速度の低下と多少のメンテナンス作業を受け入れます。

大規模および中規模の梱包作業の多くでは、同じ工場フロアに 2 つのモデルが存在します。-顧客のリクエストに応じて、適切なラインに注文を送信します。このハイブリッド方式により、機械に本来は向いていない袋の形を強制的に作ることがなくなります。{3}}

結論

AV ボトム紙袋製造機とシャープ{0}}ボトム機は、クラフト紙のロールを同じ場所 - から開始します。しかし、その後、異なる成形動作、異なるバッグ構造、異なるコストプロファイルが適用されます。 V-底部は、速度、材料の節約、操作の簡素化を実現するために、直立時の安定性と上部の耐荷重を放棄します。鋭い底部により速度とバッグあたりのコストが犠牲になり、自立能力が得られ、荷重制限が高く、店舗のディスプレイに適した見栄えが良くなります。-どちらが常に優れているというわけではありません。選択は、作る必要のあるバッグをカウンター越しに手渡すか、カウンターに置くかによって完全に異なります。

参考文献

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