ビニール袋製造機には何人の労働者が必要ですか?

ほとんどの人は次のように想定しています。ビニール袋製造機自動的に実行されます。しかしそうではありません。しかし、人でいっぱいの工場現場も必要ありません。本当の答えは、機械の種類、出力速度、シフトの長さ、フルタイム従業員を数えるかシフトオペレーターを数えるかによって異なります。- 1 分あたり 200 ～ 400 個の袋を生産する一般的な中速ラインでは、1 シフトあたり 2 ～ 4 人の作業員が必要です。この数字がどのようにして得られるのかを説明しましょう。なぜ間違った推測でお金がかかるのか。

短い答え (そしてそれが誤解を招く理由)

毎分 300-袋-のプラスチック生産機は、24 時間で約 432,000 個の袋を生産できます。そのマシンを監視できるのは 1 人だけだと思う​​かもしれません。しかし現実にはそれはできません。機械には、供給、トラブルシューティング、品質チェック、梱包、廃棄物の管理が必要です。これらのタスクはすべて、異なるサイトで同時に実行されます。

2024 年の生産性レポートによると、完全に自動化された生産ラインの業界標準の人員配置比率は、80～120 袋/分あたり約 1 人のオペレーターです。{1}半自律型モデルまたは古いモデルの場合、その比率は 1 分あたり 1 ～ 60 袋にもなります。

その結果、300 cpm の全自動ビニール袋製造機には、1 シフトあたり 2.5 ～ 4 人のオペレーターが必要になります。 100 cpm の半自動ラインには 2 ～ 3 台のユニットが必要です。-数学は簡単です。しかし、その背後にある理由はそうではありません。

ライン上の各役割を細分化する

2 ～ 4 人のワーカーが実際に行う作業は次のとおりです。ただ「そこに立って見守る」だけではありません。

役割1：機械オペレーター/食品配達員（1名）

男はビニールシートを巻き戻しステーションまで丸めた。それを成形チューブに通します。バッグのサイズ (長さ、幅、折り目) を設定します。完全に自動化されたビニール袋製造機では、各切り替えの設置に 10 ～ 15 分かかります。製造中に、フィルムの張力、シール温度、切断位置を観察しました。

フィルムにしわが寄ったり、シールが弱くなったりした場合は、人が介入します。 300 cpm では、シールが失敗すると、誰かがそれをキャッチするまで、1 分あたり 300 個の不良バッグが発生することを意味します。だからこそ、誰かと一緒に駅から出ることはできません。

役割 2: 品質検査官 (1 名、場合によっては役割 1 と統合され、時間がかかります))

ビニール袋製造装置の品質チェックには次の側面が含まれます。

• シール強度テスト（15～30分ごとの皮張りテスト）
• バッグの寸法確認確認（長さ、幅、厚さ）
• 印刷登録チェック (パッケージが印刷された場合)
• パンチ位置精度（チョッキやバッグの場合）

高速ではサンプリングが必要です。すべての荷物を検査することはできません。ただし、500 袋ごとにチェックできます。これにより、無駄になる前にトレンドを捉えることができます。キャラクターは、チューニングされたラインのシフトの約 20% を占めます。まだ調整中の新しい路線では、フライトの 40% を占めています。

(出典: Journal of Plastics Engineering and Manufacturing、2024 年第 45 号高速袋詰めの品質管理実践)

役割3：梱包・スタッカー（1名）

生産ラインからバッグが次々と外れていきました。誰かがそれを数えなければなりません。誰かがそれらを縛らなければなりません。誰かがそれらを段ボール箱や袋に入れなければなりません。毎分 200 cpm を超える場合、これはほとんどの場合、別の役割になります。 1 人で処理し、同時に梱包するには生産量が多すぎます。

一部の施設では自動手荷物カウンターや集積機を使用しています。これにより、パートタイムの仕事（1 人あたり 2 ～ 3 ライン）の役割が軽減されます。-しかし、スタッキング自体にはもう 1 人必要でした。これは、バッグを整理整頓し、持ち運びを容易にすることを意味します。

役割 4: メンテナンス / トラブルシューター (1 人、複数のラインにまたがる場合が多い)

これは、ほとんどの住宅購入者が計画を忘れる役割です。ビニール袋製造機械には磨耗した部品があります。これらには、ヒートシールバー、切断ブレード、成形カラー、および緩めブレーキが含まれます。これらの部品は時間の経過とともに劣化します。サーマルシールは 0.2mm 摩耗し、300 cpm で弱いシールを形成します。廃棄率が上がるまでは気付かないでしょう。

専任のメンテナンス担当者がブレードの交換、シールの交換、緊急時の詰まりの清掃に対応します。この人物は 2 ～ 3 回線で共有できます。完全に自動化された生産ラインでは、担当者は 1 シフトあたり約 1 ～ 2 時間働きます。半自動ラインでは、シフトごとに 3 ～ 4 時間混雑していました。

(出典: 国際包装機械協会 - フレキシブル包装ラインにおける労働力配分、2025 年)

マシンタイプごとのスタッフ配置: 実際の比較

半自動から完全自動への飛躍は、省力化の主な理由です。{0}半自動ビニール袋製造業者には、1 シフトあたり 4 ～ 6 人の人員が必要です。誰かが手動でバッグを分別する必要があります。誰かがハンドルを折りたたまなければなりません。誰かが出力を積み重ねる必要があります。完全に自動化された生産ラインでは、これらすべてを機械で処理できます。しかし、これらの理由から、依然として人間が必要です。

(出典: アジア-太平洋地域の包装産業労働調査、2024 年)

夜勤や週末のシフトはどうなりますか?

それが従業員数学の興味深い点です。 1 日 24 時間、年中無休で稼働する場合、従業員の数は 3 倍になりません。重複が発生した場合は、シフトごとに 1 人追加されます。

たとえば、300 cpm の全自動ビニール袋製造機には 3 シフト (各 8 時間) かかります。

• シフトA：3名
• シフトB: 3名
• シフトC: 3名

重複/引き継ぎ: 1 人の作業者
合計: 継続労働者 10 名。 9 ではありません。12 ではありません。重複する担当者がシフトの引き継ぎを処理します。彼らは最後のシフトについて質問を交わしました。彼らは一晩中アイドル状態だったすべてのマシンを再起動しました。

(出典: Global Manufacturing Workforce Planning Journal、「連続包装ラインにおけるシフトの最適化」、2025 年)

ほとんどの人が無視している隠れた人件費

労働者は賃金以上のものです。それはトレーニング、ダウンタイム、エラー率です。 2025 年の業界ベンチマークでは、推奨比率を下回るルートでは次のような結果が生じることが判明しました。

• 2.3 倍高い不合格率 (欠陥の見逃し)
• 計画外のダウンタイムが 1.8 倍に増加します (詰まりの除去が十分に速くない)

材料廃棄物の 34% 増加 (介入の遅れによる膜の破損)

人員不足のシフトにかかるコストは、雇用しないことで「節約」した従業員の年収を超える可能性があります。

では、実際には何人の労働者が必要なのでしょうか?

標準的な全自動ビニール袋製造機は、1 分あたり 200 ～ 400 袋を稼働します。

• 1シフト（8時間）：2～3名
• 2 シフト (16 時間): 従業員 4 ～ 5 名
• 3 シフト (24 時間): 従業員 8 ～ 10 人

半自動または古い機械で、シフトごとに 1 ～ 2 人の作業員が追加されます。{0}

この機械は重い荷物を運ぶ役割を担っています。しかし、それは考えません。合わないんです。そして、すべての欠陥を捉えているわけではありません。これらは人間の仕事です。そうした雇用を削減することが、収益性の高いラインを金欠のラインに変える最も手っ取り早い方法だ。

新しい生産ラインを計画している場合、考慮すべきことの 1 つは、生分解性膜と堆肥化可能な膜 (PBAT、PLA 混合物) がビニール袋製造機内で異なる働きをするということです。もっとストレッチしてください。さまざまな温度で密閉されます。詰まることが多くなります。これは、オペレーターおよびメンテナンス担当者としての役割に、より注意が必要であることを意味します。標準的な PE フィルムと比較すると、作業時間の約 15 ～ 20% がかかります。これは、ほとんどの人材配置ガイドでは考慮されていません。しかし、2025 年の生産データはそれを示し始めています。