AT-シャツ用ビニール袋製造機はどのようにしてハンドル-カット袋の生産を自動化するのですか？

世界中のどこのスーパーマーケット、コンビニエンス ストア、またはストリート マーケットに入ると、レジで渡されるバッグはほぼ間違いなく T シャツ バッグ -} -、名前の由来となった上部に 2 つの湾曲した切り欠きが付いたダイカット ハンドル バッグです。これらの袋の背後には、数秒のうちに袋を密封し、切断し、積み上げ、計数する機械が設置されています。それがどのようにして起こるのかを理解するT- ビニール袋製造機プロセス全体が自動化されていることが、この袋形式が世界の小売包装で主流となっている理由を説明しています。

T シャツ バッグとは何ですか?なぜ自動化が重要なのでしょうか?

AT-シャツ バッグ - は、ベスト バッグ、シングレット バッグ、またはダイカット ハンドル バッグ - とも呼ばれます - は、次の要素を備えたポリエチレン フィルム バッグです。

底部シール (ガセット付きタイプではサイドシール)

キャリーハンドルを形成する上部の 2 つの対称的な湾曲したカットアウト

ハンドル間の閉じた上部アーチ

形状は単純ですが、商業的に実行可能な量を手作業で生産するのは簡単ではありません。中規模の小売業では、1 日あたり 50,000～200,000 個のバッグが処理される可能性があります。-専用の機械でシール、切断、積み上げの手順を自動化することで、袋あたりのコストを数セント単位で経済的に実現できます。{7}}

原材料: フィルムロール構成

T-ビニール袋製造機の自動化から始める平らなポリエチレンチューブ-ロールに巻かれています。これはすでに平らなシートではなく、両端がシールされた 2 層のフィルム - のチューブ - です。平らにしたときのチューブの直径は、完成した袋の幅にわずかなマージンを加えたものに相当します。

一般的なフィルム仕様:

HDPE は、T シャツ バッグの主な素材です。-HDPE は、ほとんどの食料品店のレジで見られるような、しわが寄ったわずかに不透明な特徴的なバッグを製造します。-ハンドルのカットアウトは破れることなく荷重に耐える必要があるため、低いゲージ (壁が薄い) での高い剛性はハンドルバッグに最適です。 LLDPE またはブレンドフィルムは、剛性よりも透明性や柔らかさが重要な場合に使用されます。

チューブはロールから外れます。フィルム巻き戻しおよび張力制御システム- のダンサー ローラーとロール シャフト上のブレーキ機構により、ロールが消耗するにつれてロール直径が減少しても、フィルムの張力を一定に保ちます。一貫性のない張力は、シールの位置ずれやハンドルのカット位置合わせエラーの主な原因の 1 つであるため、この段階は見かけよりも重要です。-

ステップ 1 - フィルムの給送と登録

巻き戻しステーションから、{0}}レイフラット チューブは一連の経路を通過します。ガイドローラーとスプレッダーバーこれにより、シーリング ステーションに入る前に 2 つの層が平らで整列し、しわがつかない状態に保たれます。{0}

を搭載したマシンでは印刷登録機能、フォトセル センサーがフィルム上の印刷マーク (アイ マークまたはレジストレーション マークと呼ばれます) を読み取り、シールとカット位置を印刷されたアートワークと同期させます。これにより、事前に印刷されたロゴ、ブランド名、またはデザインが、シールラインからずれることなく、完成した各バッグの正しい位置に確実に配置されます。-

プリントされていないフィルムの場合、レジストレーションは機械のサーボまたはステッピング モーターの送り長さの設定のみに基づいて行われます。フィルムはサイクルごとに固定距離だけ前進し、その距離は希望するバッグの長さによって設定されます。

ステップ 2 - ボトムシールの形成

T シャツ バッグの強度は底部のシールによって決まります。-機械は、加熱されたシールバーをフィルムに一定の滞留時間押し付けることによってこのシールを作成します。シールバーの内部には抵抗発熱体が内蔵されています。 PID コントローラーは、フィルムの種類と厚さに応じて、バーの温度を通常 120 ～ 200 度の間で一定に保ちます。

ほとんどの T シャツ ビニール袋製造機自動機のシール バーは、平らな面ではなく、鋸歯状またはリブ状の表面を持っています。鋸歯状の形状には次の 3 つの機能があります。

シール表面積を増やす
荷重がかかっても剥がれにくいテクスチャード加工のシールビードを作成します。
ウェブ幅全体にわたる膜厚の小さな変化に対応するのに役立ちます

オペレーターが制御できるシール品質パラメーター:

シール温度 - 温度が高いほど結合は強くなりますが、薄膜が焼き切れる可能性があります。温度が低いと、負荷がかかるとコールドシールが剥がれてしまう可能性があります。

滞留時間 - シールバーがフィルムに接触する時間です。フィルムの厚さに応じて、通常は 0.3 ～ 1.2 秒です。

シール圧力 - これは、シールバーにかかるエアシリンダーの圧力です。通常は0.4～0.7MPaです。

の上サーボ-駆動の機械、シール滞留時間はサーボモーターの位置プロファイルによって正確に制御されます。古いカム駆動マシンでは、ドウェルは機械的なカム ジオメトリの関数であり、カム プロファイルを変更することによってのみ調整できます-。これは重要なメンテナンス作業です。

ステップ 3 - ミシン目または切り離しカット

シールバーがフィルムに接触してボトムシールを形成した直後、切断刃または熱線シールバーに組み込まれた、またはシールバーに隣接して、シールされたバッグを連続フィルムウェブから分離します。

一般的な切断機構は 2 つあります。

1. 熱線・ニクロム線カット細い抵抗線がフィルムの幅を横切ってシールバーと平行に伸びています。通電すると、ほぼ瞬時に切断温度に達し、フィルムを溶かします。カットエッジはわずかに溶けており、透明なフィルムでは見た目が不利になる可能性がありますが、きれいに分離できます。

2. 鋸歯状のエッジを備えたコールドブレードカット鋸歯状のエッジを備えた機械式ブレードがフィルムを打ち抜きます。これにより、印刷されたフィルムのエッジの外観がきれいになりますが、定期的にブレードを交換し、カットの位置合わせに細心の注意を払う必要があります。

多くの T シャツ袋機械では、シール バーと切断要素が統合アセンブリを形成しています。- シールと切断の操作が同じプレス ストロークで行われるため、サイクル タイムが短縮されます。フィルムはブレードの片側でシールされており、切り込みによってシールされたばかりの袋が次の袋の底から分離されます。-

ステップ 4 - ハンドルのダイカット (決定的な操作)

これは、T シャツバッグ製造機と単純なバッグ製造機を区別するステップです。{0}{1}底部シールが形成され、袋の長さが切断された後、袋の上部 - は、連続機のこの段階ではまだフィルムウェブに取り付けられているか、ステップ-および繰り返し機 - ですでに分離されています - の下を通過します。ハンドルダイカッター.

ダイカッターは次のもので構成されます。

A スチールルールダイス- 2 つの湾曲したハンドルの切り抜きとバッグの上部のアーチに一致する刃の輪郭を備えたカスタム形状の抜き型。-

A カッティングプラテン- 両方のフィルム層の切断を完了するために金型が押し付けられる平坦な硬化表面

A 空気圧またはサーボ作動のプレス機構-制御された力と速度で金型を押し下げる

ダイカットプロセス:

• フィルム（または分離されたバッグ）は、バッグの上部がダイの下に揃うように配置されます。
• プレス機は、レイフラット チューブの両方の層に同時にダイを駆動します。{0}}
• 2 つのハンドル穴と上部アーチのカットアウトは、1 回のプレス ストロークで開けられます。{0}
• 切り取った廃棄物（ハンドル穴から出た 2 つの小さな三日月状のフィルムと、上部のアーチ部分）は収集され、廃棄物抽出システム- 通常は真空ノズルまたは廃棄物引きコンベア-

レジストレーション精度底部のシールラインとハンドルのダイカット位置の間で、ハンドルの開口部が中心にあり、上端から適切な距離にあるかどうかが決まります。サーボ-制御の機械では、この位置合わせは生産工程全体にわたって ±1 ～ 2 mm に維持されます。カム-駆動の機械や精度の低い機械では、長時間の運転で±3～5 mmのドリフトが発生するのが一般的であり、定期的な手動調整が必要です。

ステップ 5 - の積み重ねとカウント

個々の袋は型抜きステーションから上に落下します。スタッキングコンベアまたはスタッキングピン。ほとんどの T シャツ袋製造機はピン留めスタッキングシステム- 2 本の垂直金属ピンは、落下時に各バッグのハンドル穴を通過するように配置されており、スタック内のすべてのバッグがハンドルを同じ位置に登録されていることを確認します。これにより、完成したスタックを小売店のレジで陳列ラックやディスペンサーに簡単に積み込むことができます。

カウントは次のように処理されます。

光学センサー/フォトセル- は、フィルム パスまたはスタッキング エリアの固定点を通過する各バッグを検出します

メカニカルカウンターメインマシンサイクルカウンターと統合

事前に設定された数 (通常、顧客の仕様に応じて 1 スタックあたり 50、100、または 200 袋) に達すると、機械は次のいずれかを実行します。

完了したスタックを収集トレイに自動的に排出し、新しいスタックを開始します

オペレーターにスタックを手動で削除するよう指示します。

ハイエンド マシンには次のものがあります。-自動スタック排出およびコンベア搬送システムこれにより、完成したスタックが梱包ステーションに運ばれる連続的な無人作業が可能になります。

ステップ 6 - 梱包または梱包

必ずしも機械自体に統合されているわけではありませんが、高出力ラインの下流ステップは、自動梱包- 定義された数のスタックを圧縮してコンパクトなベールにし、ストラップまたはラッパーを適用する圧縮システム。 T シャツ バッグは、HDPE の剛性と壁の薄さにより非常に小さな体積に圧縮されるため、ベール密度が高くなります。 HDPE T シャツ バッグ (標準的な食料品サイズ、約 12 ミクロン) 1,000 枚の一般的なベールの重さは約 0.8 ～ 1.2 kg、圧縮前の占有面積は約 15 ～ 20 cm3 です。

マシンの速度と出力レート

T シャツ バッグ機械の生産高は次の単位で測定されます。-1 分あたりのバッグ数 (bpm)。実際の生産速度は袋のサイズとフィルムの厚さによって異なります。

マルチレーン構成-では、フィルム ウェブが 2 つ以上のバッグを横に並べて生産できる十分な幅を持っている場合--、効果的な生産量が倍増します。-。 -レーンあたり 120 bpm で動作するデュアル レーン機械は、2 つのダイ カッターを並行して動作させ、単一の機械サイクルで 1 分あたり 240 個の完成袋を供給します。

制御システムとオートメーション インテリジェンス

最新の T シャツ袋製造機は、-PLC（プログラマブルロジックコントローラー）タッチスクリーンHMIを搭載。オペレーターは以下を設定および監視します。

• フィルム送り長さ（袋長さ）
• シール温度と滞留時間
• 切断刃圧力
• スタックごとのバッグ数
• 制作速度(bpm)

シール温度偏差、フィルム破損、ジャム検出のアラームしきい値

サーボモーターシステムより高いスペックのマシンでは、古い機械式カムとクランクの設計が置き換えられます。-サーボドライブでは次のことが可能になります。

機械的な交換部品を必要としないバッグの長さの電子調整

シーリングバーとダイカッターの位置決めをより迅速かつ再現可能に

機械的磨耗の低減とメンテナンス頻度の低減

-マシンを停止せずにレジストレーション ドリフトをリアルタイムで修正

一部のマシンには自動張力フィードバックループフィルム パス上の - 個のロードセル センサーは張力値を PLC に報告し、PLC が巻き戻しブレーキをリアルタイムで調整します。これにより、古い設計ではオペレータ介入の重要な原因となっていた、ロールが消耗したときに手動で張力を再調整する必要がなくなります。-

一般的な品質問題とそのマシンレベルの原因-

よくある質問：

T シャツバッグ製造機とフラットバッグ製造機-の違いは何ですか?平袋機はハンドルの切り欠きのない無地の長方形の袋を製造します。 AT- シャツバッグ機械には、湾曲したハンドル開口部を打ち抜くカスタムハンドルダイを備えたダイカッティングステーションが追加されています。フラットバッグ機械は機械的に単純で、通常は高速で動作します。 Tシャツ袋製造機では、異なるサイズの袋に切り替えるときにハンドルダイの交換が必要です。

T シャツ バッグ機械は、HDPE だけでなく、LDPE または LLDPE フィルムも使用できますか?{0}}はい、ほとんどのマシンは 3 つすべてと互換性がありますが、シール温度と滞留時間の設定は大きく異なります。 LDPE と LLDPE は融点が低いため、必要なシール温度は低くなります。オペレーターは材料を切り替えるときに設定を更新する必要があり、LDPE/LLDPE フィルムはダイブレードの下で HDPE よりも伸びるため、ハンドルのダイカット力の調整が必要になる場合があります。

ハンドルダイはどれくらいの頻度で交換する必要がありますか?標準的な HDPE フィルム上のスチール ルール ダイは通常、ハンドル エッジが裂けたりぼろぼろになったりするほど刃が鈍くなるまで 300 ～ 800 万サイクル耐久します。寿命範囲は膜厚、ダイス鋼種、切削抵抗の設定に依存するため広い範囲があります。多くの作業では、サイズごとに予備のダイを保持し、稼働中のダイが再研磨に送られるときに迅速に切り替えることができます。

製造中ではなく使用中にハンドルが破れてしまう原因は何ですか?-使用中のハンドルの破れは、通常、機械の問題ではなく、フィルムの選択やゲージの問題です。 12 ミクロン未満の HDPE は、特にハンドル ダイの切断端半径に応力集中が残っている場合、中程度の負荷がかかるとハンドルが裂ける傾向があります。フィルムのゲージを 14 ～ 16 ミクロンに増やす、LLDPE ブレンドに切り替える、またはハンドルのカットアウト形状を調整する (ハンドル アーチの基部の半径を大きくする) ことが標準的な解決策です。

マルチレーン T シャツ袋製造機とは何ですか?また、それが意味を持つのはどのような場合ですか?マルチレーン機械は、より幅広のフィルムウェブを走行させ、平行なレーンで 2 組以上のシーリングバーとダイカッターを使用して、機械サイクルごとに 2 つ以上の袋を製造します。{0}}必要なバッグ幅が利用可能なフィルムロール幅に比べて小さい場合、バッグあたりのフィルムコストをレーン間で分割できるため、経済的に合理的です。幅 350 mm 未満のバッグの場合は、デュアル レーン構成が一般的です。- 250 mm 未満のバッグの場合は、4 レーンの機械が存在します。-

T シャツ バッグ製造機の自動化ロジックは、基本的に、フィルムの送り、シール、カット、パンチの処理、スタックの一連の動作であり、サーボ精度で毎分数百回繰り返されます。-。そのシーケンスの各ステップは、滞留時間を最小限に抑え、位置合わせエラーを軽減し、薄いポリエチレン フィルムの機械的脆弱性を破れたり誤送することなく処理できるように設計されています。この速度と精度の組み合わせにより、T シャツ バッグの単価が、その商品の価格よりも低く抑えられます。-