鋭底紙袋機と角底紙袋機の違いは何ですか?

紙袋の底の形状は見た目の美しさのためだけではありません。それはバッグの壁にかかる重量の配分を決定します。これにより、バッグを形成するために機械がどのような手順を実行する必要があるかが決まります。それは、繰り返される力の下で接着剤がどのように作用するかを決定します。また、完成した袋のどちらの端を確実に取り扱うことができるかも決まります。シャープ製袋機とスクエア製袋機の機械的な違いを理解する（特にバッグを評価する場合）シャープ底紙袋製造機は、バイヤー、梱包エンジニア、生産プランナーがお金をかける前に、機械を製品のニーズに適合させるのに役立ちます。

2 つの基本ジオメトリの定義

点底袋は、「点底袋」、「V 底袋」、「円錐底袋」とも呼ばれます。{0}{1}基部は三角形またはくさび形に先細になります。機械が基礎を形成し、点または狭い尾根に合わせて斜めのチューブに折り畳まれます。バッグの中で立てて入れるときは、バッグの側面と中身を押さえる必要があります。ベース自体には平らな接触面がありません。

角底バッグは、平底バッグ、SOS (セルフオープニング スタイル)、またはブロック底バッグとも呼ばれます。-平らな長方形の底部があり、チューブから折り畳まれます。袋に詰めるときは、底を平らにして棚またはトレイの上に置きます。 4 つの真っ直ぐな側壁は、より均一な方法で重量に耐えます。

2 つの形状には、まったく異なる機械設計が必要です。間違った形状を選択すると、バッグに弱点が見つかります。パッケージも他の製品と一致しません。

チューブの形成: パスが分岐する場所

どちらのタイプのマシンも、紙ロールから始まります。チューブ幅にロールカットします。次に、棒または折りたたみ可能な部分を通過して、長いチューブを形成します。この違いは、機械がチューブを底部に配置する準備をするときに発生します。

紙製袋機の鋭い底部で、チューブは斜めに切断されるか、切断線まではしごを降りて切断されます。まっすぐなカットではありません。この角度のカットにより、三角点の開始形状が決まります。切断形状は、頂点で交わる 1 つまたは 2 つの角度にすることができます。最終的なバッグの形状によって、どちらを使用するかが決まります。切断には角度があるため、ナイフシステムには複雑な切断経路を備えたタイミング回転ツールまたは移動ツールが必要です。これは、正方形の線に使用される単純な直線のカットとは異なります。-

四角い線に沿って、チューブを真っ直ぐに切断しました。次に、機械は多段階の折り曲げと接着のプロセスを通じて基板を形成します。機械はパイプの底を最大幅まで開きます。角の三角形は内側に折り込みます。平らなセンターパネルに接着剤を付けて平らにします。このプロセスには、サイドコルク栓抜きを備えた底部成形ステーション、ステップフォルダー、および接着ステーションが必要です。ポイント-底のマシンにはそのような部品はありません。

ベースシールの仕組み

両方の紙袋の底の強度は、紙の繊維に染み込んだ糊によって決まります。それは表面にとどまりません。接着剤-繊維の接触に関する研究では、PVA 水ベースの接着剤-は、硬化する前に湿った接着剤が少なくとも 30～50 ミクロン繊維に侵入した場合にのみ強度が向上することが示されています。両方のバッグの形状はこんな感じです。

2 つのタイプは、接着ジョイントの処理方法が異なります。

袋を持ち上げると、鋭利な底の袋が剥がす圧力で底を密閉します。{0}} V-スポット形状により、小さな継ぎ目に荷重が集中します。剥離力は接着剤ラインからほぼ直接的に作用します。そのため、接合部は接着剤の靭性と繊維の引き裂き強度の影響を受けやすくなります。通常、底が尖ったバッグに過積載をすると、繊維の裂け目が上部から始まり、折り目に沿って広がるため失敗します。{6}}接着剤が表面から剥がれません。

角底バッグは荷重分散が異なります。バッグをハンドルから持ち上げたり、バッグを詰めるために立ったりすると、平らな底パネルには剥離応力ではなくせん断応力がかかります。底部のフラップを介した接着接合は、接着ラインに沿って流れる圧力に抵抗します。それから引き離されることに抵抗しません。接着剤と繊維が同じ接触している場合、せん断接着強度は通常、剥離強度の 3 ～ 5 倍になります。これが、重い乾物を保管するために角底袋を使用する構造的な理由です。鋭底袋は、充填材の重量が軽い小売店のベーカリーやキャンディー ショップで一般的です。

成形速度と機械のスループット

機械設計の違いは、実際の速度の違いに直結します。

鋭利な底を備えた紙袋製造機には、各袋を移動させる短いセットが付いています。{0}機械はパイプを横に回すことなく底を滑らかにしました。これにより、最初のステップの待ち時間が短縮されます。その結果、角度のあるペーパー カッターは、同じ重量で 1 分あたりのサイクル数を増やすことができます。 80 パッケージング エンジニアリングによると、軽量小売袋のコストは紙 1 平方メートルあたり 1 分あたり 50 ～ 80 グラムで、通常は 1 分あたり 200 ～ 400 袋に達します。同じ量の紙の重さの平らな袋の場合、底部を開くのに余分な待ち時間が必要となるため、毎分 80 ～ 200 枚の袋になります。

Squared Bottom は、紙の重量を重くすることで速度のギャップを補いました。折り畳まれたフラットなベースは応力を集中させるのではなく分散させます。その結果、90～120g/平方メートルの用紙でもシワが発生せずに使用できます。このリスクにより、チップバッグが同じ紙重量に制限されます。大量の食料品や商業用途には、平らな底が唯一可能なデザインです。

用紙仕様要件

2 つのマシンは異なる用紙特性を必要とします。

-鋭い底部の成形により、先端部分に多くのしわが生じます。この形状の紙には、高い耐折性と、平らな底面なしでバッグを立てたときに側壁が落ちないように十分な剛性が必要です。低耐火紙は加工を繰り返すと、先端の折り目が割れてしまいます。これにより、最もストレスのかかるポイントから重ね着が開始される可能性があります。

四角い底の袋は、角の折り目をしっかりと形成する必要があります。{0}また、スラブを底部の後ろで開いた状態に保つために、機械の方向に十分な剛性も必要です。紙の内部接着強度が均一ではなく、底板も均一ではありません。このギザギザのパネルは平らに折りたたむことができません。

どちらのモデルも、成形時の紙の含水率が重要な要素となります。製造工程においては、紙の含水率を±1％の目標数値に管理する必要があります。研究によると、含水量が 2% 増加するごとに、剛性が 15 ～ 25% 減少することが示されています。また、折り曲げ耐久性も 10 ～ 15% 低下します。これは、とんがり底バッグの折り目鋭さおよび角底バッグのパネル剛性を直接的に損なう。

接着システムの違い

どちらのモデルもコールド PVA とホットメルト接着剤システムを使用しています。{0}ただし、接着剤の配置方法は異なります。

鋭い端では、接着剤のパターンが細い線で折り目に従います。線は折り目の形状に完全にフィットする必要があります。先端の接触はほとんどありませんでした。その結果、接着剤の各袋の重量が軽くなります。印刷機を停止する前に、労働時間を厳密に管理する必要があります。熱融着システムは、高速障害レースの生産において第一の選択肢です。- 130度から180度で塗布してください。関節が弱くなることなく、開口時間を 0.3 ～ 1.5 秒に設定できます。

正方形の底部では、接着剤のパターンがより大きな平らな床を覆っています。ここではコールド PVA システムがより一般的です。開封時間を 3 ～ 8 秒と長くすると、接着剤が固まる前に底面パネルを平らにすることができます。表面積が大きいため、薄いゲルが良好な結合を形成することもできます。とがった底のシールに必要な高い粘着力は必要ありません。

アプリケーションマッチングの概要

適切なマシン アーキテクチャの選択

荷物の動き方やバッグの使い方に応じて選択してください。機械のコストだけではありません。最終製品は軽量の小売用袋ですが、底が鋭利な紙袋製造機が正しい選択です。この場合、コストに対する速度の比率が高いことが重要です。バッグの安定性は、スタッキングまたは製品自体によって決まります。バッグを自立させる必要がある場合は、角底デバイスが最適です。詰め物の重量が2kgを超える場合も同様です。これは、ベースがパレット輸送で積み重ねられた荷物を運ぶ必要がある場合にも当てはまります。

ツールのバリエーションを備えた 2 つの基本タイプを実行するハイブリッド マシンの存在。しかし、どちらの形状でもマシンは速度を失います。 1 種類の製造のみでは、単一の設計ラインが依然として標準です。-

結論

ポケット底部の形状はエンジニアリングオプションです。それは、機械の設計、成形動作、接着剤の硬化システム、紙の種類、紙袋の破損方法に直接影響します。鋭底紙袋機は底を取り出してステーションを開きます。このように、充填重量が低いほど、充填速度が速くなります。荷重は先端折り目に集中します。これには、多くの折り曲げを処理するための紙が必要です。正方形の底線により、折りたたんだりプレスしたりするためのステップが追加されます。基部の接合部にせん断力を与え、より重い荷重を運ぶことができます。食料品バッグ、商品バッグ、バルクフードサービスバッグに適したデザインです。機械のタイプを最終製品の構造上のニーズに適合させることは、新しい機械への投資と工場の拡張にとって重要な決定です。価格や床面積だけで選んではいけません。

参考文献

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