ベスト製袋機と標準的なフラット製袋機の構造の違いは何ですか?

ビニール袋製造設備は袋の種類によって大きく異なります。最も一般的な 2 つのソフト バッグ - ベスト バッグ (T シャツ バッグまたはキャリー バッグとも呼ばれます) - と標準的なフラット バッグ - は工場現場では似ています。しかし、それらは異なる機械設計の機械によって作られています。生産への投資を計画しているメーカーにとって、これらの構造の違いを理解することは重要です。これは、デバイスが製品のニーズを満たし、ツールのコストを計算し、さまざまな製品ラインを計画するのに役立ちます。
のベスト製袋機平袋機も基本的な考え方は同じです。どちらのプロセスもポリエチレンフィルムを加工し、ヒートシールを使用し、連続ロールから袋を切り出します。しかし、それぞれのバッグの独特の形状を形成する位置は大きく異なります。

2 つのバッグ タイプの定義
各バッグのタイプを明確に定義すると、機械を見る前に構造を比較するのに役立ちます。
ベスト バッグ (T-) の上部には 2 つの柔らかいループ ハンドルが付いています。ハンドルはバッグと同じフィルムから切り出しました。バッグを開けるとハンドルがチョッキの紐のように曲がります-これがチョッキバッグと呼ばれる理由です。底部は密閉されています。バッグはハンドルアーチを通って上から開きます。このバッグは、小売食料品店、農産物、雑貨品などで一般的です。
シンプルな長方形のスタンダードなフラットバッグ。 3 面が密閉されています（底面と側面、または底面のみを結び留め具で固定します）。-上部に開きました。ハンドル、切り込み、湾曲した形状はありません。食品包装、衣類カバー、工業用部品袋など一般用途に適しています。
最終形状が異なれば、必要な機械的ステップも異なります。これらの異なるステップには、異なる機械設計が必要です。

1. フィルム送りと張力システム
ローラーからのポリエチレンフィルムの2機種です。どちらも製造プロセス全体を通じて安定したフィルム張力を必要とします。これにより、シール時の位置合わせミスを防ぎます。しかし、ベストのポケットにはハンドルカットが必要なため、フィルムの経路は異なります。
平袋機
標準的なフラットバッグ-製袋機では、フィルム搬送システムがロールからフィルムを真っ直ぐで安定した経路で引き出します。テンションローラーとダンスポールを通します。その後、シールおよび切断ステーションに直接送られます。この映画の道筋はかなりシンプルで短い。これにより、緊張が変化する可能性が低くなります。
フィルムの幅は完成した袋の幅と同じ（中間折りフィルム）または袋の幅の2倍（積層筒状フィルム）です。
ベスト製袋機
チョッキバッグメーカーは、同じ基本的な膜の拡張および張力システムを使用しています。ただし、重要な追加手順が追加されます。フィルムは正面と中央だけでなく、位置を揃える必要があります。これはハンドルのクロップパンチの位置と一致します。フィルムの前後の位置がずれると、ハンドルの切り込みがサーマルシールと比べてずれてしまいます。これにより、シール領域に不均一なハンドルやノブが切り込まれます。
ハイエンドのベストバッグ メーカーには、エンコーダ フィードバックを備えたサーボ駆動のフィード ローラーが提供されています。{{1}これらは単純な摩擦ローラーよりも優れています。これらにより、生産全体を通じてより正確な繰り返し長さの制御が可能になります。

2. ベスト製袋機に特有のハンドルカットアウトパンチングステーション -
これは重要な構造上の違いです。標準のフラットパック マシンにはそのようなコンポーネントはありません。-
ベストバッグメーカーにはハンドルパンチングユニットが付いています。これは、三日月型または D- 型の金型を備えた機械式または空気圧プレスです。 2枚重ねのフィルムを一度に打ち抜くことができます。このステーションはメイン シーリング バーの前にあります。袋をシールしてカットすると、パンチがハンドルの開口部になります。
ハンドルパンチングユニットの主な構造的特徴:

• パンチダイの材質: 焼き入れ工具鋼 (通常 60 ～ 62 HRC)。これにより、何百万ものループでエッジが鋭くなります。鈍いハンドルのエッジが突き出て見た目が悪くなってしまいます。
• ダイクリアランス: 通常、フィルム厚さの 5% ～ 10%。標準的な 20 ～ 30 μm HDPE 食料品袋フィルムの場合、20 ～ 30 ミクロン、約 1 ～ 3 ミクロンです。金属プレスと同等の精度です。
• 廃棄物抽出システム: 押し出された三日月型フィルムを金型から取り外し、生産ラインから取り出す必要があります。チョッキ袋詰め機には、パンチ ステーションの隣に真空または機械式廃棄物処理システム-通常は袋につながる吸引パイプ-) が付いています。文庫本機にはそれがありません。
• ストロークのタイミング: パンチングはフィルムの送りサイクルと一致している必要があります。フィルムが動いているときではなく、止まっているときにのみ勢いが生まれます。このタイミングはマシンのカムによって管理され、サーボ駆動のマシンではモーション コントローラのタイミング プログラムによって管理されます。{2}}

3. ヒートシールバーの構成
どちらのタイプの機械でも、加熱シールを使用してポリエチレン層を一緒に溶かします。しかし、ポールの形状と動きは異なります。
平袋機シールバー
文庫本機は通常、直角、長方形のシールを採用しています。バッグの全幅を横切ってしまいました。中央のシールには、袋の底と次の袋の上部の両方に十字シールが付いています。サイドシール機では、左右の縫い目が2つの平行なシールで構成されています。
シールはシンプルな形状です。フィルム送りの長さを調整することで布袋の長さを変えることができて便利です。
ベスト製袋機シールバー
チョッキバッグメーカーのシールはハンドルのアーチと一致している必要があります。シールの上部 - のハンドル ループとバッグ - が接する部分は、直線ではなくアーチ型になっています。このアーチスムースは、カットがパンチされ、バッグが分離されるときにリングを処理します。
このアーチの場合、ベストバッグ機械のシールバーは次のとおりです。

• ハンドルアーチの半径に合わせて上端に沿って曲げます。
• 上部正中線の幅が広くなります。これにより、バッグの重量に耐えられる丈夫なバッグエリアが生まれます。
• パーティションで加熱することもあります。ハンドルアーチ部分は高温以上で使用してください。これは、この領域ではフィルム層が重ねられ、シール幅が広くなるため、より多くの熱が必要となるためです。

シーリング圧力システムは、真っ直ぐなシーリングと湾曲したトップアーチ全体に圧力を均等に分散する必要もあります。これは、真っ直ぐで平らなバッグシールバー内で均一以上に圧力がかかります。

4. 切断機構
平袋機械切断
フラットパック マシンの切断システムは、単純な加熱ナイフまたはコールド ブレードです。-シールラインの幅全体にフィルムをカットします。ホットカッティングマシンでは、シールとカッティングワイヤーが組み合わされます。ワンクリックでシールとカットができます。
ベスト製袋機切断
チョッキ袋カッターの切断システムは、各袋をフィルムメッシュから分離する必要があります。また、パンチステーションのハンドルをアーチ状に保つ必要もあります。これは、カッターがバッグ上部のハンドル アーチの湾曲した経路に従う必要があることを意味します。
次の 2 つの方法があります。

• 輪郭に沿ったナイフの切断:{0}バッグ全体の形状に合わせたダイカットブレード-底部、アーチ状のハンドルをまっすぐに下に向かってまっすぐにカットし、-各バッグを一度に切断します。これは、ファストベストの袋詰めの主な方法です。
• 事前にパンチされた分離によるストレート カット: ハンドル パンチ ダイにより、袋の上部に分離パスがすでにマークされています。-カッターはハンドル部分の下のみをカットします。次に、袋を穴あきウェブから分離します。この簡単な方法は、低速の設定に適しています。

5. スタッキングおよびカウントシステム
どちらのマシンも最後にスタッキング システムを備えています。これらの袋は、梱包の山を数えるために集められます。しかし、チョッキ袋と平袋では形状が異なるため、スタッカーのデザインも大きく異なります。
平袋を均等に積み上げます。各バッグは長方形です。パイルの高さ、密度が安定しています。
アーチ状のハンドルが付いたベストのポケットは、下に置くと均等に重なりません。ベスト袋詰め機の最も一般的な方法は、N 個の袋ごとに 180 度回転することです。これにより、あるフロアのハンドル アーチを次のフロアの平らな底部と一致させることができます。これにより、コンパクトで均一なパイルが作成されます。一部の機械は回転スタッキングアームを使用して行われます。交互に吸盤を使用するものもあります。
この交互積み重ねシステムがないと、ベストバッグが不均等に積み重ねられ、梱包が困難になります。これは平袋製造にはない問題です。

6. 機械速度と出力特性
追加の機械部品には、-パンチ ステーション、湾曲したシーリング バー、交互スタッカー機などがあります。-つまり、同じコストのチョッキ袋製造機は、同様の平袋機よりも動作が遅くなる傾向があります。

チョッキの袋詰めが遅いのは、基本的に余分な手順の結果です。これは設計上の欠陥ではありません。包装の複雑さに関係なく、2 台の機械のリサイクル率を比較すると、誤った結論が導かれることになります。

結論
チョッキ袋詰め機は標準的な平袋袋詰め機とは大きく異なり、意図的に作られています。ベスト袋詰め機のあらゆる余分な部品 -、ハンドル パンチ、湾曲シール、成形ナイフ、代替-スタッキング マシン - は、ベスト袋詰めを特定の形状にするために存在します。フラットバッグではそんなことはありません。これらの追加コンポーネントにより、機械が複雑になり、工具コストが増加し、メンテナンス要件が増加し、最大生産速度が低下します。
メーカーの場合、どのタイプの機械を購入するかを決めるときは、生産したいバッグダスター製品に応じて選択する必要があります。{0}シンプルなマシンか高速なマシンかという全体的な好みに基づいて選択しないでください。チョッキ袋はどうやっても文庫本では作れません。チョッキ袋製造機でシンプルな平袋を作ると、不要な部品が追加されてしまうことがあります。機械の設計と製品の外観を一致させることが、効率的でコスト効率の高い軟包装製造の基礎です。-

主な参考文献:

• ASTM F88 - フレキシブルバリア材料のシール強度に関する標準試験方法
• ASTM D996 - 包装および流通環境の標準用語
• ISO 11469 - プラスチック: プラスチック製品の一般的な識別とマーキング
• JP 15593 - 食品と接触する用途の包装機械の衛生要件
• ASTM D882 - 薄いプラスチック シートの引張特性に関する標準試験方法 (耐荷重-フィルム仕様に適用)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - バッグフィルムの選択に適用されるポリエチレン材料分類基準