包装コンバーターが二色印刷機から二色印刷機に移行するとき。- 4色フレキソ印刷機、アップグレードは、プリント ステーションを 2 つ追加するだけではありません。スポットカラー印刷からフル CMYK プロセス機能への移行により、デザインの分割方法、インク在庫の管理方法、ジョブの切り替え速度、最初の印刷から最後の印刷までの色の一致度が変化します。メリットは、生産コスト、色の範囲、標準的な操作に加算されます。ただし、投資が期待値を回収するかどうかを決定する特定の要件もあります。
利点 1: CMYK プロセス カラーがスポット インクのライブラリを置き換える
最も直接的な利点は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの 4 種類のインクのみを使用してフルカラー画像を印刷できることです。{0}これは、すべてのジョブで各ブランド カラーの新しいスポット カラーを混合することに代わるものです。 2 色印刷機では、オペレーターは 1 回の実行につき 2 つの事前混合インクのみを使用できます。-そのため、パッケージ デザインに写真、色あせ、または 3 つ以上の異なる色が含まれている場合、2 色機では複数回パスするか別のプリンタに送信しないと印刷できません。{6}}
CMYKプロセス印刷はハーフトーン処理によって機能します。各色はドットのグリッドに分割されます。ドットのサイズが変化して、さまざまな色深度が表示されます。通常の距離から見ると、人間の目はこれらの点を滑らかに見える画像にブレンドします。-この背後にある計算は、ユール-ニールセン修正ノイゲバウアー モデルから得られます。このモデルは、インクがどのように相互作用するか、また紙が光をどのように散乱するかに基づいて、ハーフトーン プリントが光をどのように反射するかを予測します。このモデルは今でも製版作業における現代の色分解法の基礎となっています。
国際標準化機構の ISO 12647-6:2020 は、パッケージおよび出版物の 4 色フレキソ印刷に関するプロセス管理ルールを定めています。-これらのルールには、目標階調値増加 (TVI) 曲線、ドット ゲイン制限、および測定条件が含まれます。 4 色フレキソ (オフセットやグラビアではない) 専用の国際標準があるため、4 色フレキソ印刷機は明確で確認可能なカラー管理システム内で動作できます。このシステムは、異なる素材や印刷工程でも同じ色の結果を得るのに役立ちます。
メリット2：インク在庫の圧縮とコスト削減
特色を実行するということは、コンバーターが顧客のブランドごとに固有の色ごとに異なるインク混合物を在庫し、追跡し、廃棄する必要があることを意味します。 30 のブランドにサービスを提供する中規模のパッケージング印刷会社では、100 を超える特色ミックスを扱う場合があります。-各混合物は時間の経過とともに劣化し、底に沈殿し、期限切れになると特別な処分が必要となる有害廃棄物になる可能性があります。
CMYK プロセスを使用すると、在庫が 4 つの標準インクにまで削減されます。タンペレ大学の研究 (2026 年) では、スポットカラー印刷から、溶剤ベースのワイドウェブ フレキソ印刷-での色域拡張プロセス印刷への切り替えが検討されています。{2}この調査では、ジョブ固有の混合を固定インク セットに置き換えると、インクの在庫量が明らかに減少し、無駄が減ることがわかりました。-節約できるのは原材料費だけではありません。インクの取り扱いが減れば、オペレーターが溶剤にさらされる機会も減ります。廃棄物が減れば処分費用も安くなります。カスタムミキシングがないため、各ジョブの開始時のカラーマッチングの労力が軽減されます。
食品包装コンバーターの場合、インク混合物が少ないということは、EU 規則 10/2011 および食品接触材料に適用される印刷インクに関する EuPIA ガイドライン (2022 年改訂) に基づく移行規則をチェックする必要がある部品も少なくなることを意味します。追加のインク パーツごとに、移行モデリングに変数が 1 つ追加されます。混合数が少ないと、コンプライアンスの計算が簡単になります。
利点 3: 切り替えの迅速化と既製廃棄物の削減-
色の一貫性-月曜日と金曜日に同じブランドの色を PE フィルムと板紙に 50 m/min と 200 m/min で印刷する能力{3}}は、フレキソ印刷における永続的な課題です。 4 色プロセス印刷機は、任意の特色ワークフローには存在しない、成熟した国際標準化されたカラー管理インフラストラクチャの恩恵を受けています。{6}}
ISO 12647-6:2020 では、4 つのカラー フレキソ印刷を特徴付ける条件、つまり基材クラス（新聞用紙から非吸収性フィルムまでの 4 つのカテゴリ）、スクリーン周波数範囲、アニロックス体積範囲、および測定形状を指定しています。-これらの条件下での印刷機の特性評価により、CIELAB 色空間でデバイスの実際の色再現動作をマップするデータ ファイルである ICC プロファイルが生成されます。{6}これにより、製版での色分解が促進されます。印刷機のプロファイリングを行うと、製版オペレーターは、特定の CMYK の組み合わせがターゲット素材上でどのように表示されるかを測定可能な精度 (通常、CIE Delta E 2000 メトリックである ΔE₀₀ で表されます) で予測できます。
これは理論上の利点ではありません。で発表された研究印刷メディア技術研究ジャーナルトロント メトロポリタン大学の El Asaleh、Habekost、Sharma による論文 (JPMTR、2022) は、7 色の拡張色域フレキソ印刷システムでスポット カラーの再現精度を測定しました。その結果、テストしたパントンのスポット カラーの大部分は、視距離が 30 cm を超えるほとんどのパッケージング用途で許容されるプロセス-カラー システム-で再現した場合、ΔE₀₀₀ < 3.0 以内に収まったと報告しています。このシステムの 4 色のサブセットは、7 色の拡張セットよりも小さい色域をカバーしますが、一般的に指定されているブランド カラーの大部分を商用許容範囲内で再現します。-
利点 4: ICC プロファイルと ISO 12647-6 による標準化されたカラー管理
同じ色を維持することは、{0}月曜と金曜に同じブランド カラーを PE フィルムと板紙に 50 m/分と 200 m/分で印刷する-ことです。これはフレキソ印刷の難しい部分です。 4 色プロセス印刷機は、成熟した国際標準化されたカラー管理システムの恩恵を受けています。-このシステムは、ランダムなスポットカラーのワークフローには存在しません。-
ISO 12647-6:2020 は、4 色のフレキソ印刷物を測定する方法に関する規則を定めています。-これらの規則には、基材の種類 (新聞用紙から非吸収性フィルムまで)、スクリーン周波数範囲、アニロックス体積範囲、および色の測定方法が含まれます。これらのルールに基づいて印刷機の特性評価を実行すると、ICC プロファイルが作成されます。これは、印刷機の実際の色の動作を CIELAB 色空間にマッピングするデータ ファイルです。このプロファイルは、製版作業での色分離をガイドします。印刷機のプロファイルが作成されると、製版オペレーターは、特定の CMYK ミックスがターゲット素材上でどのように見えるかを測定可能な精度 (通常は ΔE₀₀、CIE デルタ E 2000 数値として表示) で予測できます。
これは単なる理論上の利点ではありません。での研究印刷メディア技術研究ジャーナル(JPMTR、2022) トロント メトロポリタン大学の El Asaleh、Habekost、Sharma は、7 色の拡張色域フレキソ システムが特色をどの程度コピーできるかを測定しました。-この研究では、テストしたほとんどの Pantone スポット カラーは、プロセス カラー システムで印刷した場合、ΔE₀₀ < 3.0 以内に収まることがわかりました。-。この結果は、観察距離が 30 cm を超えるほとんどのパッケージング用途で許容されます。このシステムの 4 色部分は、7 色セットよりも狭い色範囲をカバーします。-しかし、通常の商業的制限の範囲内で一般的なブランドカラーの大部分を再現しています。
利点 5: プレスを交換せずに色域を拡張したアップグレード パス
機器の利点を正直に評価することで、その利点がどこで終わるのかも定義する必要があります。 CMYK プロセス カラーは、Pantone ライブラリ内のすべてのスポット カラーを再現できるわけではありません。彩度の高いオレンジ、ディープ ブルー、蛍光インク、メタリック インク、および特定のブランド-特有の緑や紫は CMYK 色域の外にあり、プロセス インクのみで再現すると彩度が低下したり、シフトして表示されます。これらの色については、印刷機の 5 番目のユニットとして、または別個のパスとして、スポット-カラー ステーションが引き続き必要です。-
さらに、ハーフトーン プロセス印刷は、ベタ スポット カラー印刷よりもドット ゲインの影響を受けやすくなります。{0}}段ボールのクラフトライナーなどの吸収性素材では、中間色調の TVI が 25% を超える場合があり、色調範囲が圧縮され、影の詳細が減少します。{2}} ISO 12647-6 は、基材クラスごとに異なる TVI ターゲット曲線を提供することでこのことを認めていますが、粗い表面上に広がるインクの物理的現実によって、実際のハーフトーン スクリーンの細かさの基準が決まります。平滑なフィルムでは 150 ～ 200 LPI であるのに対し、波形では通常 85 ～ 100 LPI です。に最適化されたパッケージデザイン4色フレキソ印刷機これらの素材に依存する制限は、最初のプレス プルーフでスクリーン レンダリングと印刷の現実との間のギャップが明らかになった後ではなく、製版時に考慮する必要があります。-
カラー ステーションが追加されるたびに、レジストレーション許容値も厳しくなります。 4 つのステーションは 3 つのステーション間登録ゾーンを意味します。それぞれのステーションでは、ウェブ張力の変動、基材の伸び、または熱ドリフトによって引き起こされる位置ずれの可能性が生じます。- CCD マーク読み取りを備えたサーボ駆動の登録システムにより、定常状態の登録誤差は ±0.1 mm 以上に減少しました (2 色フレキソ機構に関する関連記事で引用されている IEEE および ISA トランザクションの研究に記載されています)。しかし、登録システムの機械的な複雑さとメンテナンスの要件はステーション数に比例して増加します。-
利点 6: 4 色の機能には明確な境界がある-
機器の利点を正直に検討すると、その利点がどこで止まるのかもわかるはずです。 CMYK プロセス カラーは、Pantone ライブラリ内のすべてのスポット カラーをコピーすることはできません。非常に明るいオレンジ、濃い青、蛍光インク、メタリック インク、および一部のブランド固有の緑や紫は、CMYK 色の範囲外になります。{2}}プロセスインクだけで印刷すると、これらの色はくすんだり間違った色になったりします。これらの色については、スポット-カラー ステーションが依然として必要です。これは、同じ印刷機上の 5 番目のユニットまたは別のパスにすることができます。
また、ハーフトーン プロセス印刷は、ベタ スポット カラー印刷よりもドット ゲインの影響を受けやすくなります。{0}}段ボール クラフト ライナーなど、インクを吸収する素材では、中間トーンのトーン値増加 (TVI) が 25% を超えることがあります。-これにより、階調範囲が狭まり、シャドウのディテールが低下します。 ISO 12647-6 は、異なる材料タイプに対して異なる TVI ターゲット曲線を与えることでこれを受け入れています。しかし、インクが粗い表面に広がるという物理的事実により、使用できるハーフトーン スクリーンの精細さには限界が生じます。これは、滑らかなフィルムでは 150 ～ 200 LPI であるのに対し、段ボールでは通常 85 ～ 100 LPI です。 4 色フレキソ印刷機用に作成されたパッケージ デザインでは、製版作業におけるこれらの材料ベースの制限を考慮する必要があります。これは、最初のプレス校正で画面に表示されている内容と印刷物が提供する内容との間にギャップがあることが示された後は実行しないでください。
カラー ステーションが追加されるたびに、登録制限も厳しくなります。 4 つのステーションは 3 つのステーション間登録ゾーンを意味します。-各ゾーンでは、ウェブの張力の変化、素材の伸び、温度のドリフトなどにより位置ずれが発生する可能性があります。{3} CCD マーク読み取り機能を備えたサーボ駆動のレジストレーション システムにより、定常状態のレジストレーション誤差が ±0.1 mm 以上に削減されました。-しかし、ステーション数が増加するにつれて、登録システムの機械的な複雑性と維持の必要性も増加します。
利点が集まる場所
4 色フレキソ印刷機の利点は、単独では機能しません。彼らは一緒に働きます。プロセスカラー機能により、インクの在庫が削減されます。{2}}固定インクストックにより、より迅速な切り替えが可能になります。切り替えが早ければ、既製廃棄物を減らすことができます。-標準化されたカラー管理 (ISO 12647-6、ICC プロファイル) により、さまざまな材料間でプロセスカラーを予測可能にするために必要な測定規律が得られます。予測可能なプロセス カラーにより、拡張された色域スケーリング用のデータベースが作成されます。また、CMYK 範囲の明確な制限により、追加のスポット カラーの助けがなければ 4 つのステーションで何ができるか、何ができないかについての期待が正直に保たれます。
2 色から 4 色への移行を検討しているコンバーターにとって、決定は「あと 2 つのステーションの料金を支払ってもよいか」ではありません。{0}それは、私の顧客のミックスには、スポット カラーではできない写真やフェードの再現が必要ですか?私のジョブの頻度は、固定インクの節約に見合う価値があるほどの切り替えの無駄を生じさせますか?{2}}コンプライアンス業務では、インク部品の数が少ないことでメリットが得られますか?そして、私の成長計画では、後で色域の拡張が必要になり、最終段階ではなく最初のステップとして 4 色が必要になるのでしょうか?{3}}答えが一致すれば、その恩恵は小さくありません。これは、スケジュール上のすべてのジョブにわたって合計されます。
参考文献
- グランドビューリサーチ。フレキソ印刷市場規模とシェアレポート、2030年. 2024. 市場規模は 88 億 4,000 万米ドル (2023 年)、予測 115 億米ドル (2030 年)。
- 国際標準化機構。 *ISO 12647-6:2020 - グラフィック テクノロジー: ハーフトーン色分解、プルーフおよびプロダクション プリントの製造のためのプロセス コントロール- - パート 6: フレキソ印刷*。 ISO、2020年。
- タンペレ大学。フレキソ印刷における拡張色域印刷の評価。研究ポータル、2026 年。
- El Asaleh, R.、Habekost, M.、および Sharma, A. 「7 色の拡張色域フレキソ印刷システムにおけるスポット カラー再現の精度」。印刷メディア技術研究ジャーナル (JPMTR)、巻. 11、いいえ. 2、2022年。
- Gethin, D. et al.スウォンジー大学ウェールズ印刷コーティングセンター。フレキソ印刷の進歩 - 廃棄物削減研究. 2024.
- NA Elessawy et al. 「フレキソ印刷版廃棄物からの新しい持続可能なエコ吸着フィルムの開発」-RSCの進歩、巻. 14、34号、2024年。
- Krystosiak, K.、Lankinen, K.、Habekost, M.「拡張色域印刷 2.0: プロセス制御と持続可能性評価の統合」。TAGA 2026 NextGen カンファレンス議事録. 2026.
- 欧州印刷インキ協会。食品と接触する材料および物品に適用される印刷インキに関する EuPIA ガイドライン. 2022 リビジョン。
- 欧州委員会。 *食品との接触を意図したプラスチック材料および製品に関する規制 (EU) No 10/2011*。 EUR-Lex、2011 年（修正版）。
- Yule、JAC & Nielsen、WJ「紙への光の浸透とハーフトーン再現への影響」。TAGA議事録(Neugebauer-Yule-Nielsen モデル財団、現在の色彩科学の実践で引用されています。)
