オンラインショッピングは活況を呈しています。これは包装業界に大きな変化をもたらしました。軽量で丈夫、安価な輸送資材に対する大きな需要があります。ポリエチレン製メーラーは、壊れにくい物品の第一選択です。-これらは、日常の輸送に使用される段ボール箱の多くを置き換えます。これらの通常のメールの背後には複雑なプロセスがあります。独立して動作する特別な機械を使用します。ポリエステルカッターが生のプラスチックを完成した袋に加工する仕組みを理解するには、機械、熱、デジタルシステムがどのように連携するかを理解する必要があります。これらのシステムにより、迅速かつ中断のない生産が可能になります。このガイドでは、主要な手順、品質チェック、効率に影響を与える主要な要素に焦点を当てています。業界の従業員やバイヤーが生産プロセスを理解するのに役立ちます。装置を評価するメーカーにとって、ポリメーラー製造機生産速度、材料収量、および全体的なライン効率を直接決定します。
原料加工とフィルム押出の一体化
一部の企業は、棚にあるフィルム ロールを買い取っています。{0}{1}しかし、多くの先進的な工場では、バッグを製造する前に独自の膜を製造しています。これにより、より均一な厚さを維持しながら、材料の加工コストを節約できます。このプロセスはプラスチック粒子から始まります。これらは通常、低密度ポリエチレンまたはLDPEです。-彼らは押出機と呼ばれる機械に入りました。この機械は熱と回転スクリューを使用してプラスチックを溶かします。次に、溶融プラスチックを円形の型に押し込んでフィルムの連続チューブを作成します。
次にチューブはエアリングで冷却されます。次に、ローラーで平らにして平らなチューブの形状にします。厚みを一定に保つことです。 2%を超えて変化すると、袋を密封する際に問題が発生したり、ゴミが発生したりする可能性があります。現代の多くのポリメーラー製造機モデルには、製造中にフィルムの厚さを検出できるセンサーが付いています。これらのセンサーは、機械の制御システムに即時にフィードバックを与えます。研究によると、厚さを 1.5% 未満に維持すると、シールの失敗を 40% 減らすことができます。これにより、生産性と顧客満足度の両方が向上します。既製のフィルムを使用する場合、機械には素材を真っ直ぐで滑らかに保つためのローラーとガイドが付いています。-これにより、袋詰めが始まる前にシワやズレが止まります。
印刷と表面処理
多くのポリメーラーには、ブランド、住所、バーコード、その他のラベルが必要です。しかし、ポリエチレンはインクの表面が硬いのです。そのため、機械はコロナを使用します。このプロセスでは、薄膜に高周波電気スパークを使用します。-表面が変化してインクが定着しやすくなります。未処理フィルムは 30 ダイン未満です。良好な印刷には 38 ～ 42 ダインが必要です。
処理後、フレキソ印刷機では水または UV インクを使用する必要があります。スピードは映画の動きと一致します。印刷登録により、サーボ駆動のシリンダーと光学センサーが維持されます。{2}}これらはマーカーを検出し、すぐに小さな変更を加えます。一体型機械の利点の 1 つは、印刷と製袋を一度に行うことができることです。これにより、作業員とスペースの両方が節約され、取り外し時の損傷が軽減されます。業界データによると、クルーズ船内でオンラインおよびオフラインで印刷された最初のテストでは、98.5% の初回合格成功率が記録されました。-オフライン処理は 94-96% のみでした。-これは、インライン機械では静的問題や張力の問題が少ないためです。印刷ユニットと印刷後のポストプリントコロナ処理ユニットの間にある乾燥トンネルにより、フィルムがシールされる前にインクとワニスが十分に乾燥して密着します。-を選択するポリメーラー製造機統合されたインライン印刷機能を使用することは、処理手順を削減し、全体的な初回パスの歩留まりを向上させる最も効果的な方法の 1 つです。{0}}
シーリング、ミシン目、リップ形成
ポリメーラーにはセルフシール式の粘着ストリップが付いています。-剥離紙を貼ってご使用ください。このフィーチャを自動生成するには、いくつかの手順を組み合わせる必要があります。まず、平らなチューブの一方の端に沿って切断してオープンシートを作成します。または、バッグのデザインに応じて、筒状にしておきます。リップは接着剤を所定の位置に保持するフラップです。折りたたみガイドレールを使用したり、別のフィルムを追加したりして作成されます。
サーマルメルト接着剤は、スロットダイまたはホイール アプリケーターを使用して制御された方法で塗布されます。接着剤の温度、厚さ、塗布量を制御する必要があります。接着剤が少なすぎると輸送中にシールが破れてしまいます。多すぎると漏れて老廃物が発生します。その間に、剥離裏地を接着ストリップに追加します。ボトムシールとサイドシールは加熱シールバーまたはショックシールで作られています。時間、温度、圧力はフィルムの種類と速度に対応していなければなりません。ロータリーナイフまたはレーザーノッチを使用して、開けやすいミシン目を追加します。研究によると、サーボ制御によるシーリングは毎分 50 ～ 200 メートルの速度でも強力なままであることがわかっています。{8}ただし、タイミングエラーにより、機械的接続システムのシール強度は毎分 120 メートル以上低下します。モダンなポリメーラー製造機設計では、より高い生産速度で一貫したシールの完全性を維持するために、サーボ駆動のシール システムへの依存度が高まっています。{0}
カット、積み重ね、カウントを自動で行う
シールと穿孔の後、連続ウェブを単一の袋に切断する必要があります。ロータリー カッターまたはナイフ システムは、各メッセージを設定された長さに切断します。光電センサーは印刷されたマークやミシン目でカット位置を確認します。市販機の切断精度は一般的に±1mm以内です。
終わった郵便配達員はスタッキングステーションに行きます。そこでそれらは数えられ、束ねられ、梱包されました。自動計数システムは、光学センサーまたは重量チェックを使用して、束が正しいことを確認します。高度なマシンには自動ピックアップおよび配置システムが備わっています。-これらは、労働者なしで段ボール箱または収縮した梱包束に積み上げられます。これにより、メーラー制作における最も要求の厳しい作業の 1 つが解決されます。通常、手動による計数と梱包は、すべての直接労働時間の 20 ～ 30% を占めます。現在、自動スタッキング システムが機械と歩調を合わせています。また、計数誤差も 0.1% 未満に減少しました。
品質保証およびプロセス監視システム
欠陥が見つからなかった場合、迅速な生産には問題が生じる可能性があります。最新のポリメーラーマシンには多くのインラインチェックが搭載されています。印刷の品質、接着剤の塗布量、シール、紙袋のサイズをリアルタイムで観察する視覚システム。彼らはすぐに劣悪な製品にラベルを付けるか拒否します。ロードセルはシールの圧力をチェックします。熱電対は温度を制御します。タキメーターは、すべての可動部品が同じ速度で動作していることをチェックします。
これらのセンサーからのデータは中央システムに入力されます。このシステムは、機械の効率、材料の使用状況、欠陥率を追跡します。予知保全は、モーターのデータ、振動、ヒーターのパフォーマンスを使用して、機械がシャットダウンする前に故障を予測します。国際標準化機構 (ISO) 規格 21360 では、競争力のある包装会社にはそのような監視が義務付けられています。それはもはや余分なものではありません。これは基本的なことです。オールデジタル監視を使用している施設では、最初の 1 年で機械効率が 15 ～ 25% 向上します。{7}}これは主に、小規模なサイトが減り、問題がより迅速に発見されるためです。
自動生産における持続可能性の考慮事項
環境は現在、マシンの選択と実行における重要な要素です。自動化システムは、正確な方法で地球を助けます。厳密なゲージ制御により、プラスチックの使用量が減ります。接着剤を正確に塗布することで、使用する化学物質が少なくなります。乾燥して密閉性が高いため、各バッグの消費エネルギーが少なくなります。新しい機械の多くは、リサイクルされたプラスチックや生分解性材料を使用できます。ただし、これらの材料は異なる方法で溶けたり反応したりするため、異なる設定が必要になることがよくあります。
起動時、切り替え時、稼働時間中の無駄を削減することも重要です。自動スプライス検出、ロール交換、レシピ保存により、交換時の無駄を削減できます。業界調査によると、最適化された自動メーラー生産では、同じ出力でも半手動の方法よりも廃棄物が 30-40% 削減されます。{6}}これは、廃棄物ゼロの認証を取得したい施設や、生産者責任に関する新しい規則に準拠する必要がある施設にとっては大きな問題です。
結論
ポリメーラーの自動製造は、ポリマー科学、精密機械、熱工学、デジタル制御を組み合わせたものです。押出成形や表面処理から印刷、封止、切断、テストに至るまで、すべてのステップを緊密に同期させる必要があります。これにより、商業的に合理的な料金で一貫した品質が保証されます。オンラインショッピングが進化し、環境規制が厳しくなるにつれて、これらの機械はより高性能になるでしょう。購入者が容量を検討するとき、速度評価だけをチェックすべきではありません。また、品質管理、変更の容易さ、機械が処理できる内容、データ システムについても検討する必要があります。これらの要因は、時間の経過とともにマシンのパフォーマンスとマシンの競争力を決定します。既存のラインをアップグレードするか、新しい容量に投資するかにかかわらず、適切な選択を行ってください。ポリメーラー製造機現在の注文プロファイルと将来の成長予測の両方に適合するには、スピード、材料の柔軟性、組み込みの品質保証機能のバランスが必要です。{0}
参考文献
プラスチック工学会 (2023)。インフレーションフィルム押出におけるゲージ制御とシールの完全性。 SPE 年次技術会議議事録。
フレキシブルパッケージング協会 (2022)。 * 軟包装業界レポート*に関する現状レポート。 FPA市場調査部
応用高分子科学ジャーナル (2023)。高速ポリエチレン袋変換における「サーボ vs.」メカニカルシール性能。-第 12 巻、. 140 号。
包装機械製造者協会 (2023)。軟包装加工における自動化トレンド。 PMMI ビジネス インテリジェンス。
国際標準化機構 (2022)。 #21360;スマート マニュファクチャリング – リファレンス アーキテクチャ*。 ISO/TC 184。
::エレン・マッカーサー財団 (2023)。プロセスの最適化による包装廃棄物の柔軟な削減。循環経済研究シリーズ。
